Интеллектуальная трансмутация в огнетушении стали — изучение прорыва ООО Вэньшуй Синьюаньчан Стальная Конструкция 

Когда 10 000-ваттный луч лазерной режущей машины с ЧПУ прорезает стальную пластину, а цифровая система двойников в реальном времени прыгает на командный экран, в промышленном парке Баоцзибэй в уезде Вэньшуй происходит революция в генетической рекомбинации обрабатывающей промышленности. Как «уважаемый временем бренд» в опалубочной промышленности в Шаньси, Wenshui County Xinyuanchang Steel Structure Co., Ltd. использует мудрость 300 промышленных рабочих и накопление более 30 запатентованных технологий для создания «цифровой новой мускулатуры» для традиционной промышленности между стальными и железными костями.

Умная балочная станция — основной двигатель цифровой трансформации

На интеллектуальном складе балок проекта линии связи Shanxi Road and Bridge Taiyuan Qingyin Erguang происходит идеальная интеграция технологий и инфраструктуры. Этот современный склад балок, расположенный в цифровом промышленном парке Shanxi Transportation Control, является эталонным проектом для цифровой трансформации компании.

Входя в производственный цех длиной 150 метров, первое, что бросается в глаза, — это информационный командный центр. На огромном электронном экране в режиме реального времени отображаются рабочие данные семи функциональных зон: интеллектуальная гибочная машина в зоне вязки стальных прутков автоматически обрабатывает стальные прутки, бетоноукладчик в зоне заливки бетона движется точно по круговой траектории, а кривые температуры и влажности в зоне пропаривания и отверждения работают плавно.

«Самой выдающейся особенностью этой системы является то, что она реализует «механизированную замену рабочих и автоматизированное сокращение рабочих», — сказал руководитель проекта, указывая на мобильный постамент. В отличие от традиционных фиксированных постаментов, самоходный мобильный постамент с низковольтным рельсовым приводом постоянного тока здесь может автоматически запускаться и останавливаться, а скорость регулироваться с помощью дистанционного управления. Во время визита набор связанных стальных стержневых каркасов плавно поднимался на мобильный постамент с помощью портального крана, а затем постамент автоматически запускался и медленно скользил по рельсам к следующему процессу.

В зоне пропаривания и выдержки результаты интеллектуализации особенно значительны. Каждый сарай для пропаривания и выдержки оснащен интеллектуальной системой управления. Персоналу достаточно запустить его одной кнопкой, и система автоматически запустится в соответствии с заданной температурной кривой. «Традиционное естественное выдерживание занимает 7 дней, но теперь оно может достичь 90% проектной прочности за 20 часов». Техник Сяо Чжан представил: «Это не только значительно сокращает период строительства, но, что еще важнее, обеспечивает стабильность качества».

Главный инженер проекта особенно подчеркнул прорыв в системе управления информацией: «Мы используем технологию цифровых двойников для построения динамической модели производства сборных балок. Нажав кнопку в командном центре, мы можем управлять запуском, остановкой и рабочим состоянием оборудования балочного двора». Эта система реализует цифровое управление всем процессом, включая планирование и составление графиков производства, управление оборудованием, мониторинг процесса и управление складом.

В зоне хранения балок каждая готовая Т-образная балка снабжена QR-кодом, содержащим полную информацию о производстве. Сканирование кода позволит вам просмотреть всю информацию о балке, включая дату производства, записи о техническом обслуживании, данные проверки качества и т. д. «Такое управление прослеживаемостью обеспечивает качество проекта», — сказал директор по проверке качества.

Согласно расчетам, уровень автоматизации интеллектуальной балочной станции достиг 85%, затраты персонала сократились на 55%, а эффективность производства увеличилась на 200%. За этими впечатляющими данными скрываются твердые шаги компании на пути цифровой трансформации. Успешная практика интеллектуальной балочной станции линии связи Тайюань Цинъинь Эргуан не только обеспечивает мощную поддержку строительству проекта дороги и моста Шаньси, но и становится моделью для интеллектуальной трансформации инфраструктуры в провинции Шаньси.

«Мозгом» интеллектуальной балочной станции является информационный командный центр, расположенный в центре завода. На большом экране здесь виртуальная балочная станция, созданная с помощью технологии цифровых двойников, соответствует реальной производственной сцене в реальном времени. «Благодаря этой технологии мы достигли трех основных прорывов», — сказал инженер Ли, руководитель отдела информационных технологий. «Во-первых, производственный процесс полностью прозрачен, и каждое звено прослеживается; во-вторых, состояние работы оборудования отслеживается в реальном времени, и предупреждения о неисправностях могут быть устранены заранее; в-третьих, производственные данные автоматически анализируются для поддержки принятия решений».

В области натяжения и заливки преимущества интеллекта полностью продемонстрированы. В традиционном строительстве этот процесс требует сотрудничества нескольких квалифицированных рабочих. Теперь, благодаря интеллектуальной системе управления, можно точно контролировать силу натяжения и количество заливки. «Погрешность контролируется в пределах 1%, что является точностью, которую трудно достичь при ручном управлении», — сказал ответственный на месте.

Технологический семинар — великолепная трансформация традиционного производства

Следуя за гулом машины, репортер вошел в производственный цех. Огромный цех кипел деятельностью. На крыше цеха 20-тонный мостовой кран сновал взад и вперед, словно проворный стальной бегемот, гибко поднимая различные виды стали. 15 000-ваттные и 20 000-ваттные лазерные лучи от станка лазерной резки с ЧПУ были подобны пылающему пламени, точно разрезая стальные пластины. Брызги стальных цветов рисовали золотые дуги в полумраке цеха, мгновенно разрезая стальные пластины на нужные формы. Станок плазменной резки с ЧПУ HSD-4.5 сбоку не мог быть превзойден. Со звуком «шип, шип…» и миганием сине-фиолетового дугового света он быстро и стабильно выполнил задачу резки, а края отрезанной стали были аккуратными и гладкими.

В зоне предварительной обработки стали производственная линия предварительной обработки стали JPG3.5M работает упорядоченно. Сталь медленно подается на производственную линию, и после ряда процессов, таких как удаление ржавчины и пыли, она полностью новая. Поддерживающее каталитическое сжигающее оборудование объемом 20 000 воздуха эффективно очищает выхлопные газы, образующиеся в процессе обработки, практикуя концепцию зеленого производства. Мойщик кромок концентрируется на полировке кромки стали, чтобы сделать ее более гладкой и ровной, подготавливая ее к последующей обработке.

«В течение 17 лет производство не останавливалось, но с каждым днем происходят изменения», — с волнением сказал мастер У Цзяньлун, проработавший 17 лет, работая на оборудовании. Он стал свидетелем трансформации цеха из в основном ручного, в полный автоматизированного и интеллектуального оборудования. Раньше резка стали требовала от рабочих держать инструменты и работать осторожно, что было не только неэффективно, но и представляло большую угрозу безопасности. Сегодня применение оборудования с ЧПУ сделало качественный скачок в точности и эффективности резки.

Перейдите в окрасочную камеру, которая является «гримерной» для стали. После серии обработок сталь равномерно покрывается антикоррозионным и антиржавчиным покрытием. Автоматизированное оборудование в окрасочной камере может точно контролировать толщину и равномерность распыления, гарантируя, что каждая деталь стали будет тщательно «обработана» и продлит срок ее службы.

За пределами производственного цеха возвышается козловой кран, стальные тросы медленно натягиваются, и одна за другой стальные коробчатые балки под четким руководством рабочих неуклонно загружаются на транспортное средство и вскоре будут отправлены во все части страны… Благодаря постоянным технологическим преобразованиям и модернизации оборудования эта компания постепенно осуществляет переход от традиционного производства к современному.

Развитие на основе инноваций —  внутренняя движущая сила качественного развития

На большом экране центра НИОКР особенно привлекают внимание изображения в реальном времени строительной площадки проекта Inner Mongolia Road and Bridge Nalong Expressway. Инженеры удаленно контролируют фактическое применение нового поколения системы подъемной опалубки для высоких опор. На снимке система подъемной опалубки уверенно поднимается на опоры моста высотой более 60 метров, а рабочие умело управляют ею на платформе безопасности.

«Эффективность этой системы в проекте Nalong Expressway превзошла ожидания», — сказал Вэнь Ганьюй из конструкторского отдела, указывая на экран. «В традиционном строительстве рабочим необходимо вешать страховочные тросы для работы на большой высоте, что опасно и неэффективно. Теперь, с системой подъемной опалубки, не только значительно повысилась безопасность, но и эффективность строительства возросла более чем на 50%».

Техническая группа общалась с персоналом на месте строительства по видеосвязи. «Сегодня была завершена заливка двух форм, и качество было на должном уровне». Руководитель проекта с волнением сообщил на другом конце видео: «Судя по этому прогрессу, ожидается, что строительство высокой опоры этого участка может быть завершено на 15 дней раньше запланированного срока».

В выставочной зоне центра НИОКР представлена масштабная модель системы подъемной опалубки для высоких опор. Вэнь Ганьюй подробно объяснил инновационность системы: «Мы приняли модульную конструкцию, которую можно гибко комбинировать в соответствии с размерами различных опор. Добавление гидравлической системы делает установку и снятие опалубки более удобными. Самое главное, мы разработали несколько предохранительных устройств для обеспечения безопасности строителей». Эта инновационная технология была проверена во многих ключевых проектах. Помимо проекта скоростной автомагистрали Налонг во Внутренней Монголии, она также успешно применялась на скоростной автомагистрали Синьцзян-Увэй, скоростной автомагистрали Пекин-Цзинпин и других проектах. На сегодняшний день проекты с использованием этой системы завершили строительство более 200 высоких опор без каких-либо несчастных случаев.

Инновационные достижения компании выходят далеко за рамки этого. Стены зала увешаны различными наградами за достижения. На сегодняшний день компания получила более 10 патентов на изобретения и приняла участие в разработке ряда отраслевых стандартов. Эти инновационные достижения не только повысили эффективность и качество строительства, но и завоевали признание компании на рынке. «Инновации — это вечная движущая сила нашего развития». Главный инженер компании сказал: «На следующем этапе мы сосредоточимся на исследованиях и разработках более интеллектуального строительного оборудования, а также укрепим сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами, чтобы научные и технологические инновации стали мощным двигателем для качественного развития предприятий».

В 2024 году компания представила блестящий отчет: годовой объем производства составил 270 миллионов юаней, налоговые платежи составили более 11 миллионов юаней, а продукция экспортировалась в Лаос, Таиланд, Демократическую Республику Конго и другие страны вдоль «Одного пояса и одного пути». «Цифровая трансформация — это не конец, а новая отправная точка». У Сяопань, заместитель генерального директора компании, сказал: «На следующем этапе мы будем активно развивать и развивать новую качественную производительность на основе традиционной обработки и производства стальных конструкций, увеличивать научно-технические исследования и разработки и технологические инновации, а также содействовать трансформации и модернизации традиционных отраслей промышленности в сторону цифровизации и интеллекта. Благодаря комплексному применению новых технологий и новых моделей мы продолжим повышать нашу основную конкурентоспособность, создадим новый эталон для высококачественной разработки «Wenshui Steel Mold» и внесем более серьезную промышленную поддержку в строительство национальной инфраструктуры».

От искр стали к искрам мудрости, от «потного» производства к «умному» интеллектуальному производству, трансформация Wenshui County Xinyuanchang Steel Structure Co., Ltd. является ярким воплощением высококачественного развития обрабатывающей промышленности Китая. Здесь мы видим решимость традиционных отраслей принять цифровизацию и твердые шаги «Сделано в Китае» к «умному производству в Китае».